橡膠制品在生產過程中生膠混煉是必不可少的工序，一般采用密煉機對生膠進行混煉，使橡膠與各種復配劑充分混合，分散均勻。下面簡述混合工藝對橡膠制品的影響
加料順序、混合和加料順序密煉機一般先加入生膠，再加入促進劑、分散劑、抗氧劑等，再加入補強劑、填料、軟化劑、硫化劑，這是常見的加料順序，實際情況可根據工藝調整。
當橡膠材料的硬度較低時，軟化劑的填充量與炭黑的填充量相當。如果先加入炭黑并加油，橡膠材料會打滑，使吃油過程變慢，混合困難。密煉機顯示電流不能上升，開煉機顯示橡膠材料破裂，混合效率降低。因此，在將軟化劑放入橡膠材料之前，有必要使用一般的炭黑吸附軟化劑。
在密煉機中混合時，大量的填料會導致填料粉塵飛揚而造成損失。對于較粗的炭黑和填料的過程，可以先在密煉機中加入所有填料、炭黑、油和復合劑，然后加入約70% 的生膠，混合1 ~ 2分鐘后最后加入剩余的生膠；對于更多的增強炭黑和細顆粒配方，可以將一半的油和所有的填料放入密煉機中，加入生膠后混合2-3分鐘，剩余的油可以加入橡膠混合物三次。
對于具有高填充粘度的化合物，生膠需要先通過密煉機均勻地塑化，否則以下填充材料不能完全混入生膠中。將生膠在密煉機中增塑均勻后，將溫度調節至約100攝氏度。此時，化合物的可塑性較好，然后依次加入小材料、增強劑、無機填料和軟化劑。混合完成后，應注意停車一段時間 (約8小時)，加入硫化劑和薄片后再次混合。
在實驗室用小型攪拌機研究配方時，需要在批量生產中模擬攪拌機的剪切強度。通過對轉數的研究和調整，可以使攪拌機的剪切強度盡可能接近。轉子轉速 (小) × 轉子直徑 (小) ÷ 2/轉子與混合室的間隙 (小) = 轉子轉速 (大) ×轉子直徑 (大) ÷ 2/轉子與內部混合室之間的間隙 (大)。如果批量生產的密煉機需要60rpm的轉速，則測試一下密煉機需要通過60 × 598 ÷ 12.5 × 5 ÷ 60 = 239.2。因此，測試一下密煉機需要接近240rpm的速度，以接近60rpm速度下的批量生產密煉機的剪切強度。
選擇混合器的轉子形狀。混合器常見的轉子有剪切轉子和嚙合轉子。剪切轉子進給快，混合效率高，但轉子中間間隙大，剪切力小，散熱功率低。嚙合轉子進給速度慢，混合效率相對較低，但轉子的中間空間小，剪切力大，混合更均勻，散熱效率高，膠水的溫度相對容易控制。
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